In 3D phát minh lại việc tạo mẫu sáp (Thời gian thực hiện -40%)

Sản xuất bồi đắp đang biến đổi sâu sắc giai đoạn tạo mẫu sáp của phương pháp đúc mẫu chảy truyền thống. Dữ liệu ngành cho thấy rằng việc kết hợp in 3D với đúc chính xác có thể rút ngắn khoảng 40% thời gian sản xuất linh kiện kim loại, hỗ trợ các vật liệu như thép không gỉ và hợp kim titan cho các ứng dụng công cụ ô tô và hàng không vũ trụ. 3D Systems lưu ý rằng việc kết hợp tối ưu hóa cấu trúc liên kết với các mẫu đúc được sản xuất bổ sung sẽ cho phép "đúc kỹ thuật số" đáp ứng nhu cầu về trọng lượng nhẹ của khách hàng, bao gồm cả các nhà sản xuất xe điện. Các công ty trong nước cũng đã giới thiệu các giải pháp tạo mẫu sáp phun chất kết dính (3DP) không cần dụng cụ hoặc cấu trúc hỗ trợ, giúp giảm hơn nữa chi phí cho sản xuất hàng loạt nhỏ.

Sự đồng thuận của ngành là "in 3D + đúc chính xác" giúp việc tạo nguyên mẫu nhanh chóng các khoang bên trong phức tạp và vật đúc thành mỏng trở nên thiết thực và đang trở thành con đường tiêu chuẩn cho quá trình lặp lại R&D của vật đúc cao cấp.